1. "Tratamiento especial" para el moho en la sala blanca
Sistema de control de temperatura independiente: la precisión del control de temperatura del molde se mantiene en ±0,5 grados para evitar la degradación del plástico y la generación de partículas causadas por las fluctuaciones de temperatura. Por ejemplo, en la producción de bolsas de infusión médica, mantener las fluctuaciones de temperatura del molde por debajo de 1 grado puede reducir los extraíbles y lixiviables (E&L) en el producto en un 50 %.
Regular Disinfection Protocol: After every 5,000 production cycles, molds undergo a dual "UV + Ozone" disinfection process (2 hours of UV irradiation and an ozone concentration of ≥50 ppm), achieving a microbial kill rate of >99.99%.
2. Control de "contaminación cero-" durante el moldeo por inyección
Diseño-de prevención de polvo con presión positiva: se establece una barrera de flujo de aire (velocidad del aire de 0,5 m/s) alrededor del molde para evitar que entre polvo externo en la cavidad del molde. Las mediciones muestran que este diseño reduce las partículas de polvo (mayores o iguales a 0,5 μm) en la superficie del molde en un 98%.
Monitoreo de partículas en-línea: se instala un contador de partículas láser en la salida de descarga de la máquina de moldeo por inyección para monitorear las impurezas en la masa fundida en tiempo-real; el sistema detiene automáticamente la operación para limpiar los canales del molde si la concentración de partículas excede las 100 partículas/m³.