Primero, la preforma se expone a lámparas infrarrojas de alta-temperatura para ablandar su cuerpo; sin embargo, el acabado del cuello generalmente no requiere calentamiento para mantener su forma, por lo que se necesita un equipo de enfriamiento específico para mantenerlo fresco.
En la etapa de moldeo por soplado-real, la preforma precalentada se coloca en un molde de soplado preparado. Luego se inyecta aire a alta-presión en la preforma, estirándola y soplándola hasta darle la forma de botella deseada.
Las empresas de bebidas se enfrentan a dos demandas urgentes en relación con los equipos de moldeo-soplado. En primer lugar, impulsadas por el continuo aumento de los costos de las materias primas plásticas, las empresas buscan constantemente minimizar los gastos de embalaje y maximizar las ganancias, lo que requiere equipos avanzados capaces de producir botellas-más livianas. En segundo lugar, el mercado que cambia rápidamente requiere que los productores de bebidas respondan con flexibilidad a ciclos de vida de productos cada vez más cortos; Esto implica actualizaciones frecuentes de productos durante la producción de botellas de PET, lo que requiere un tiempo de inactividad mínimo al cambiar de molde de preforma. Estas dos necesidades apremiantes presentan un desafío importante para los proveedores de -equipos de moldeo por soplado.
La tecnología de circuito cerrado-integra el monitoreo de parámetros de proceso en-línea en el sistema de control de la máquina de moldeo por soplado-estilo, creando un ciclo de producción automatizado que combina control y ajuste automáticos. La tecnología inteligente de control de máquinas tiene como objetivo mejorar las capacidades de control de calidad de la máquina. Por ejemplo, el sistema de monitoreo AgrPETWallplus se utiliza para rastrear varios puntos de datos de la preforma, como el espesor de la pared.
Durante el funcionamiento se identifican inmediatamente todos los datos que difieren de los valores establecidos en el sistema. Esta información se transmite rápidamente al sistema de control de la unidad de calentamiento de preformas, que reacciona rápidamente para ajustar de forma independiente la configuración de las lámparas de calentamiento individuales dentro del horno. En consecuencia, incluso si los datos varían entre las preformas individuales, la calidad de las botellas terminadas permanece estable y confiable sin requerir cambios en los parámetros iniciales del proceso.